Деревянное домостроение и отделка

Клееный брус – высокотехнологичный пиломатериал с профилем или без него, имеющий разную ширину и длину до 12 метров. Состоит такой брус из отельных досок продольно склеенных между собой. Это делает материал особо прочным, стойким и долговечным.

В производстве клееного профилированного бруса используется северная древесина хвойных пород. Чаще всего используется ель, можно встретить материал из сибирского кедра и нескольких сортов лиственницы. Короткий вегетационный период, характерный для северных широт, делает древесину плотной, прочной и малогигроскопичной. При этом материал обладает упругостью, что весьма ценится в деревянном домостроении.

Самым прочным и качественным считается материал, изготовленный из древесины северного леса, заготовленного в холодное время года, т.к. северный лес изначально имеет наименьшее содержание влаги. Применяют клееный профилированный брус с успехом не только в строительстве стен дома, но и для производства столярных изделий (из него делают окна, двери, подоконники, лестницы, перила, мебель и многое другое).

Технология изготовления

Изготовление клееного бруса начинается с распиловки бревен на отдельные доски. Отсортированные по размеру и качеству ламели высушиваются в специальных камерах до влажности 8-18%, в зависимости от типа бруса и применяемого клея.

Далее высушенные ламели проходят входной контроль влажности и покоробленности на системе Microtech 702 с модулем XR, которая автоматически сортирует древесину с помощью цветного и рентгеновского лазерного сканирования, ранжируя материал по карманам прочности C16-C45 и визуальным классам. С помощью сканирования осуществляется маркировка дефектов.

Готовые сухие ламели отправляют на линию сращивания. Обязательно перед склеиванием каждый фрагмент обрабатывают защитным составом. Нанесение клея производят на специальных машинах. Тончайший слой клея (до 1% от объема готового бруса) обеспечивает прочное соединение ламелей в единое изделие. После того как на заготовки был нанесен клеящий состав, они отправляются под пресс для склеивания. Готовый брус строгается и фрезеруется (профилируется). Детали будущего строения изготавливаются в заводских условиях, что обеспечивает четкость и плотность прилегания соединений.

Преимущества клееного бруса

• Такой брус практически не подвержен усадочным процессам. Поэтому такие дома довольно быстро строятся, быстрее, чем другие деревянные постройки и сразу после возведения стен можно приступать к кровельным и отделочным работам.
• Благодаря системе шип-паз постройки из клееного бруса не только очень устойчивые и долговечные, но и не пропускают влагу и тепло.
• Дома из клееного бруса долговечные, экологичные, уютные и теплые.
• Клееный брус красиво и эстетично выглядит. Дома из него имею достойный, благородный внешний вид.

Недостатки клееного бруса

• Часто, безответственные строители, с целью экономии, используют некачественный, материал «подпольного» производства, который дает сильную усадку и за счет дешевого клеящего состава бывает токсичен.
• Высокая цена за качественный, заводской материал, но она полностью окупается за счет своей долговечности и минимальном обслуживании в процессе эксплуатации.

Основные этапы возведения дома из клееного бруса

Фундамент – первый этап в возведении любого дома. Под дом из клееного бруса хорошо подойдет малозаглубленное ленточное или свайное основание. После того как фундамент полностью готов, проведена его гидроизоляция, можно сооружать стены. Монтаж стен при строительстве домов из клееного бруса производится по аналогу сборки конструктора, на строительный участок привозят готовые детали заводского изготовления, которые полностью соответствуют чертежам.

Важно, чтобы сборщики обладали достаточно высокой квалификацией, так как существует множество важных нюансов. Сборка стен занимает от 2-х недель до 1,5 месяцев. Несмотря на то, что усадка в доме из клееного бруса минимальна, кровля должна быть выполнена по плавающей технологии.

Для деревянного дома важно, чтобы окна были установлены правильно и не деформировалось в процессе эксплуатации, поэтому все окна и двери устанавливаются в обсадные коробки, закрепленные в стену по «плавающей» технологии. Клееный брус практически не дает усадки, поэтому к инженерным и отделочным работам можно переходить непосредственно после окончания монтажа. Облицовка фасада не нужна — достаточно защитно-декоративной пропитки.

Брус – это прямоугольный материал, выпиленный из бревна. Профилированный брус более усовершенствованный, высокотехнологичный пиломатериал. Ширина брусьев, колеблется от 10 до 22 см, оптимальная длина до 6 метров, при этом оптимальная влажность составляет 10 – 12%. Боковые части такого бруса выполнены по системе шип – паз для удобства стыкования. Такая система позволяет быстро, в кратчайшие сроки, возводить деревянные постройки любого предназначения. В качестве сырья для данного пиломатериала выступает древесина хвойных пород: сосна, ель, кедр, пихта или лиственница. Такой брус может быть двух типов:

• Естественной влажности, он высушивается в естественной среде после возведения коробки дома.
• Камеральной сушки – брус помещают в специальные камеры мягкой сушки. Такой метод сушки позволяет получить брус оптимальной влажности в минимальные сроки. Древесина естественной сушки такого результата не покажет.

Технология изготовления

Процесс производства профилированного бруса не очень сложный. На завод привозится сырье (бревна), которое подается на специальные станки, где бревно распиливают на лафеты. Далее его на пилораме распускают на брус. Потом его строгают и шлифуют для придания ему нужной формы. Далее на специальных четырехсторонних строгальных станках профильными фрезами в брусе нарезают шипы и пазы (профилируют). Готовый брус обрабатывают специальными защитными составами, маркируют и складывают в упаковочные пакеты для поставки на склады и строительные объекты.

Преимущества профилированного бруса

• Это экологически чистый, натуральный пиломатериал, имеющий потрясающий внешний вид и очень приятный запах.
• Стены хорошо герметизированы и не пропускают тепло.
• Стены из бруса с внешней стороны не требуют дополнительной отделки, достаточно произвести шлифовку и покрыть лаком или окрасить.
• Дома из профилированного бруса дешевле чем из клееного, но выглядят также благородно и стильно.
• Они имеют достаточно хорошие эксплуатационные характеристики.
• В отличии от домов из бревна, дома из бруса имеют большую полезную площадь.

Недостатки профилированного бруса

• Профилированный брус нуждается в обработке антисептиками и пропитками, т.к. во время его обработки с древесины снимается природный твердый защитный слой.
• Брусовые дома боятся огня и влаги. Хотя сегодня с этим недостатком можно успешно бороться с помощью огнезащитных и влагозащитных пропиток.

Основные этапы возведения дома из профилированного бруса

• Первый – возведение фундамента. Его можно делать не очень массивным, так как деревянные дома сравнительно легкие. Отлично подойдет свайный, если у вас не запланирован подвал, или малозаглубленная лента.
• Второй – непосредственно, возведение стен. Благодаря системе шип – паз дом возводится очень быстро. Брус между собой скрепляют специальными деревянными нагелями.
• Если в строительстве использовался влажный брус, то ему необходимо просушиться и осесть в естественных условиях, на это потребуется 6-10 месяцев.
• Третий – установка стропильной системы и обустройство крыши. На данном этапе сооружается каркас под кровельный материал и осуществляется его монтаж.
• Четвертый – установка окон и дверей в соответствующие проемы. Только перед этим следует установить обсаду, дабы обезопасить конструкции от усадочных процессов.

Далее можно переходить к внутренним работам, обустройству помещений и т. д.

Каждый из нас не раз видел бревна и знает, что это часть ствола дерева, имеющая округлую форму. Что собой представляет оцилиндрованное бревно? Это фрезерованный пиломатериал, прошедший заводскую обработку на специальных установках. Оно имеет одинаковый размер и диаметр по всей длине. Такое бревно полностью лишено коры, камбия и сучков. Для строительства жилых домов и других построек выбирают оцилиндрованное бревно, выпиленное из древесины хвойных пород. Хорошо подходит ель, сосна, лиственница, кедр и т. д. Делится оно на два основных типа: бревно естественной влажности и камерной сушки. Материал естественной влажности – это свежеспиленное бревно прошедшее оцилиндровку. Влажность такого материала составляет от 30 до 70% в зависимости от времени года и произрастания. Пиломатериал камеральной сушки высушивается искусственным путем в специальных камерах. Влажность такого материала небольшая, до 8%, но процесс сушки довольно дорогостоящий.

Технология производства

На лесопильных заводах сначала заготавливается достаточное количество сырья (дерева). Далее эти стволы разбираются по диаметру и подаются на специальные станки, где с них снимается кора и камбий.

Для работ используются следующие типы станков:

• токарно-фрезеровальные;
• проходные;
• нарезающие «чаши»;
• протяжные и центровые.

После оцилиндровки бревна разрезают на части для дома с помощью специальных пил (дисковых и цепных). Потом в них нарезают продольные пазы и «чашки» для удобства монтажа, устойчивости конструкции и изоляции тепла. Далее пиломатериал покрывается антисептиками, защищающими древесину от синевы, плесени и грибка.

Потом, уже готовые детали дома маркируются, укладываются в упаковочные пакеты и уже в таком виде отправляются на объекты и склады.

Преимущества оцилиндрованного бревна

• Это экологически чистый, натуральный материал.
• Она хорошо сохраняет тепло.
• Древесина имеет приятный аромат и красивый рисунок.
• Стены такого дома не нуждаются в дополнительной обработке. Достаточно их только отшлифовать и вскрыть лаком (прозрачным или цветным).
• Внутри здания создается особый микроклимат. В нем легко дышится и улучшается самочувствие.
• Внутри здания создается особый микроклимат. В нем легко дышится и улучшается самочувствие.
• Деревянные дома, особенно бревенчатые, потрясающе красивы. Они дорого и эффектно выглядят, приковывают к себе взгляды.

Недостатки оцилиндрованного бревна

• Дерево боится воды и огня. Правда, сегодня существуют специальные пропитки повышающие устойчивость материала к этим факторам.
• Древесина поддается биологической коррозии (насекомые, грызуны, плесень, грибки). Тем не менее, существуют средства для борьбы с этим недостатком.
• Усадочные процессы. Проблема, которой подвержены все без исключения деревянные постройки. Где-то они проходят быстрее, где-то медленнее.

Этапы строительства дома из оцилиндрованного бревна

Первым шагом в возведении жилья из оцилиндрованного бревна, как и любого другого, является возведение фундамента под постройку.

Так как дома из дерева сравнительно легкие, нет необходимости заливать дорогое, массивное основание под дом. Хорошо сюда подойдет свайный фундамент или ленточный малозаглубленный.

Вторым этапом является непосредственно возведение деревянных стен. Венец за венцом укладываются строго параллельно и связываются между собой с помощью «чашек». Между венцами, как правило, укладывается теплоизолятор.

Если стены дома возводились из бревна естественной влажности, необходимо дождаться его усадки в течение 4-6 месяцев. Если же использовали сухое бревно, то можно приступать к следующему этапу.

Когда стены готовы, переходят к установке кровли. Обустраивается стропильная система и каркас под кровельный материал. Далее проводится комплекс мероприятий по гидроизоляции и утеплению крыши и застилается кровельное покрытие. В качестве материала можно использовать битумную черепицу, металлочерепицу или ондулин.

Обязательно должна быть выполнена обсада (окосячка), она предотвратит перекашивание и выдавливание окон и дверей, сделает их независимыми от усадочных процессов стен.

В конце строительства стены хорошенько шлифуются и покрываются лаком. Далее можно проводить все внутренние отделочные работы и обустройство помещений дома.